Kvalita technológie kovania priamo ovplyvní prispôsobenie výkonu ložísk.Preto má veľa ľudí veľa otázok o technológii kovania ložísk.Aké sú napríklad problémy s technológiou kovania malých a stredných ložísk?Aký je vplyv kvality kovania na výkon ložísk?Ktoré aspekty sa odrážajú v modernizácii technológie kovania ložísk?Dajme vám podrobnú odpoveď.

Medzi súčasné problémy v technológii kovania malých a stredných ložísk patria najmä:

(1) V dôsledku dlhodobého vplyvu myslenia odvetvia „spoliehanie sa na studené a menej horúce“ je kultúrna úroveň zamestnancov v kováčskom priemysle vo všeobecnosti nízka: v spojení so zlými pracovnými podmienkami a pracovným prostredím si myslia, že ako kým majú silu, neuvedomujú si, že kovanie je zvláštny proces.Jeho kvalita má zásadný vplyv na životnosť ložísk.

(2) Rozsah podnikov zaoberajúcich sa kovaním ložísk je vo všeobecnosti malý a úroveň technológie kovania je nerovnomerná a mnohé malé a stredné podniky sú stále v štádiu kontroly kovania.

(3) Kováčske spoločnosti vo všeobecnosti zlepšili spôsob ohrevu a prijali medzifrekvenčný indukčný ohrev, ale zostali iba vo fáze ohrevu iba oceľových tyčí.Neuvedomili si dôležitosť kvality ohrevu a priemysel nemal medzifrekvenčné indukčné kovanie.Technické špecifikácie, existuje veľké riziko kvality.

(4) Procesné zariadenia väčšinou používajú lisovacie spojenie: ručná prevádzka, ľudský faktor má veľký vplyv, nekvalitná konzistencia, ako je kovanie a skladanie, rozptyl veľkosti, nedostatok materiálu na filé, prehrievanie, prepálenie, mokré praskanie atď.

(5) Vzhľadom na zložité pracovné prostredie pri kovaní a spracovaní mladí ľudia nie sú ochotní sa tomu venovať.Ťažkosti s náborom sú v tomto odvetví bežným problémom.Kovacie podniky sú ešte zložitejšie, čo predstavuje veľkú výzvu pre automatizáciu kovania a modernizáciu informácií.

(6) Efektívnosť výroby je nízka, náklady na spracovanie sú vysoké, podnik je v ekosystéme nízkej úrovne a životné prostredie sa zhoršuje.

Aké sú účinky kvality kovania na výkon ložísk?

(1) Karbid siete, veľkosť zrna a prúdenie výkovkov: ovplyvňujú únavovú životnosť ložiska.

(2) Praskliny pri kovaní, prehriatie a prepálenie: vážne ovplyvňujú spoľahlivosť ložiska.

(3) Veľkosť kovania a geometrická presnosť: ovplyvňujú automatizáciu spracovania sústruženia a využitia materiálu.

(4) Efektívnosť výroby a automatizácia: Ovplyvňujú výrobné náklady a konzistentnosť kvality výkovkov.

Ktoré aspekty sa odrážajú v modernizácii technológie kovania ložísk?To sa odráža najmä v dvoch aspektoch.

jedným je modernizácia materiálovej technológie a druhým je transformácia automatizácie kovania.

Transformácia a modernizácia technológie materiálov;štandardná modernizácia: odráža sa najmä v nasledujúcich aspektoch.

(1) Proces tavenia: vákuové tavenie.

(2) Zvýšená kontrola stopových škodlivých zvyškových prvkov: z 5 na 12.

(3) Kľúčové ukazovatele kyslíka, obsahu titánu a kontroly inklúzie DS sa približujú alebo dosahujú medzinárodnú pokročilú úroveň.

(4) Výrazné zlepšenie rovnomernosti: Oddelenie hlavných komponentov výrazne zlepšuje aplikáciu riadeného valcovania a procesu riadeného chladenia, riadenie teploty valcovania a metódu chladenia, realizáciu dvojitého zušľachťovania (zjemnenie austenitových zŕn a karbidových častíc) a zlepšenie úrovne karbidovej siete.

(5) Kvalifikovaná rýchlosť karbidových pásov sa výrazne zlepšila: reguluje sa prehriatie odlievania, zvyšuje sa pomer valcovania a je zaručený čas difúzneho žíhania pri vysokej teplote.

(6) Zlepšená konzistencia kvality ložiskovej ocele: Rýchlosť prechodu teplôt fyzikálnej metalurgickej kvality sa výrazne zlepšila.

Transformácia automatizácie kovania:

1. Vysokorýchlostné kovanie.Automatický ohrev, automatické rezanie, automatický prenos manipulátorom, automatické tvarovanie, automatické dierovanie a oddeľovanie, realizácia rýchleho kovania, rýchlosť až 180-krát/min, vhodné na kovanie veľkého množstva malých a stredných ložísk a autodielov: výhody vysokej -rýchlosť procesu kovania sa odráža v nasledujúcich aspektoch.

1) Efektívne.Vysoký stupeň automatizácie a vysoká efektivita výroby.

2) Vysoká kvalita.Výkovky majú vysokú presnosť obrábania, menší prídavok na obrábanie a menší odpad surovín;výkovky majú dobrú vnútornú kvalitu a efektívna distribúcia prispieva k zvýšeniu rázovej húževnatosti a odolnosti voči opotrebovaniu a životnosť ložísk sa môže viac ako zdvojnásobiť.

3) Automatické hádzanie materiálu na hlavu a koniec: odstráňte slepú oblasť a koncové otrepy kontroly tyče.

4) Úspora energie.V porovnaní s konvenčným kovaním môže ušetriť energiu o 10% ~ 15%, ušetriť suroviny o 10%~20% a ušetriť vodné zdroje o 95%.

5) Bezpečnosť.Celý proces kovania je dokončený v uzavretom stave;výrobný proces je ľahko kontrolovateľný a nie je ľahké vytvárať trhliny, ktoré by spôsobovali hasenie vodou, miešanie a prepálenie.

6) Ochrana životného prostredia.Neexistujú žiadne tri odpady, prostredie je čisté a hluk je nižší ako 80 dB;chladiaca voda sa používa v uzavretom obehu, čím sa v podstate dosahuje nulový prietok.

2. Viacpolohový vychádzkový nosník.Pomocou zariadenia na kovanie za tepla: dokončite lisovanie, tvarovanie, oddeľovanie, dierovanie a iné procesy na tom istom zariadení a na prenos medzi procesmi sa používa kráčavý nosník, ktorý je vhodný na kovanie ložísk strednej veľkosti: výrobný cyklus 10- 15-krát/min.

3. Roboty nahrádzajú ľudí.Podľa procesu kovania sú spojené viaceré lisy: prenos produktu medzi lismi prijíma robotický prenos: vhodné pre stredné a veľké ložiská alebo kovanie predného ozubenia: výrobný cyklus 4-8 krát/mino

4. Manipulátory nahrádzajú ľudí.Obnova existujúceho kovania, výmena ľudí v niektorých staniciach jednoduchými manipulátormi, jednoduchá obsluha, nízke investície, vhodné pre automatickú transformáciu malých podnikov.