Ložisková oceľ sa používa hlavne na výrobu valivých telies a krúžkov valivých ložísk.Pretože ložisko by malo mať dlhú životnosť, vysokú presnosť, nízku tvorbu tepla, vysokú rýchlosť, vysokú tuhosť, nízky hluk, vysokú odolnosť proti opotrebeniu atď., Ložisková oceľ by mala mať: vysokú tvrdosť, rovnomernú tvrdosť, vysoký limit pružnosti, vysokú kontaktnú únavu Pevnosť, potrebná húževnatosť, určitá kaliteľnosť, odolnosť voči korózii v mazivách v atmosfére.Pre splnenie vyššie uvedených výkonnostných požiadaviek sú prísne požiadavky na jednotnosť chemického zloženia ložiskovej ocele, obsah a typ nekovových vtrúsenín, veľkosť a rozloženie karbidov a oduhličenie.Ložisková oceľ sa vo všeobecnosti vyvíja smerom k vysokej kvalite, vysokému výkonu a viacerým druhom.Ložisková oceľ je rozdelená na ložiskovú oceľ s vysokým obsahom uhlíka, nauhličujúcu ložiskovú oceľ, vysokoteplotnú ložiskovú oceľ, nehrdzavejúcu ložiskovú oceľ a špeciálne špeciálne ložiskové materiály podľa charakteristík a aplikačného prostredia.Na splnenie požiadaviek vysokej teploty, vysokej rýchlosti, vysokého zaťaženia, odolnosti proti korózii a odolnosti voči žiareniu je potrebné vyvinúť rad nových ložiskových ocelí so špeciálnymi vlastnosťami.Aby sa znížil obsah kyslíka v ložiskovej oceli, boli vyvinuté technológie tavenia ložiskovej ocele, ako je vákuové tavenie, elektrotroskové pretavovanie a pretavovanie elektrónovým lúčom.Tavenie veľkého množstva ložiskovej ocele sa vyvinulo z tavenia v elektrickej oblúkovej peci na rôzne typy primárnych taviacich pecí a rafináciu externých pecí.V súčasnosti sa na výrobu ložiskovej ocele používa ložisková oceľ s nosnosťou nad 60 ton + LF / VD alebo RH + plynulé liatie + kontinuálne valcovanie za účelom dosiahnutia účelu vysokej kvality, vysokej účinnosti a nízkej spotreby energie.Pokiaľ ide o proces tepelného spracovania, spodná pec a kapotová pec boli vyvinuté na žíhaciu pec s kontinuálne riadenou atmosférou na tepelné spracovanie.V súčasnosti má typ pece na kontinuálne tepelné spracovanie maximálnu dĺžku 150 m a nodulárna štruktúra ložiskovej ocele je stabilná a rovnomerná, dekarbonizačná vrstva je malá a spotreba energie je nízka.

Ložisková oceľ by mala mať tieto vlastnosti:

1. Vysoká kontaktná únavová pevnosť.
2. Vysoká odolnosť proti oderu.
3. Vysoká medza pružnosti a medza klzu.
4. Vysoká a rovnomerná tvrdosť.
5, určitá rázová húževnatosť.
6. Dobrá rozmerová stálosť.
7, dobrý výkon pri inhibícii korózie.
8. Dobrý výkon procesu.

Bežné materiály ložiskovej ocele:

Výber materiálov ložiskovej ocele si tiež vyžaduje špecifický nákup.Pre ložiskové materiály, ktoré pracujú v špeciálnych podmienkach, podľa ich špecifických požiadaviek, by mali mať aj špeciálne vlastnosti, ktoré sú kompatibilné s ich podmienkami, ako sú: odolnosť voči vysokej teplote, odolnosť voči nízkym teplotám, odolnosť proti korózii, anti-radiačné, antimagnetické a iné vlastnosti.

Plne kalená ložisková oceľ je hlavne vysoko uhlíková chrómová oceľ, ako je GCr15, ktorá má obsah uhlíka približne 1 % a obsah chrómu približne 1,5 %.Na zlepšenie tvrdosti, odolnosti proti opotrebeniu a kaliteľnosti sa vhodne pridáva kremík, mangán, molybdén atď., ako je GCr15SiMn.Tento typ ložiskovej ocele má najväčšiu produkciu, ktorá predstavuje viac ako 95 % celkovej produkcie ložiskovej ocele.

Nauhličovacia ložisková oceľ je konštrukčná oceľ legovaná chrómom, niklom a molybdénom s obsahom uhlíka 0,08 až 0,23 %.Povrch ložiskovej časti je karbonitridovaný, aby sa zlepšila jej tvrdosť a odolnosť proti opotrebovaniu.Táto oceľ sa používa na výrobu veľkých ložísk, ktoré znášajú silné nárazové zaťaženie, ako sú ložiská veľkých valcovní, automobilové ložiská, ložiská banských strojov a ložiská železničných vozidiel.

Nehrdzavejúce ložiskové ocele zahŕňajú vysoko uhlíkové chrómové nerezové ložiskové ocele, ako je 9Cr18, 9Cr18MoV, a stredne uhlíkové chrómové nerezové ložiskové ocele, ako je 4Cr13 atď., ktoré sa používajú na výrobu nehrdzavejúcich a korózii odolných ložísk.

Vysokoteplotná ložisková oceľ sa používa pri vysokej teplote (300 ~ 500 ℃).Vyžaduje sa, aby oceľ mala určitú červenú tvrdosť a odolnosť proti opotrebovaniu pri teplote používania.Väčšina z nich používa náhrady rýchloreznej nástrojovej ocele, ako napríklad W18Cr4V, W9Cr4V, W6Mo5Cr4V2, Cr14Mo4 a Cr4Mo4V.